隨著球墨鑄鐵管在水煤氣行業(yè)的廣泛應(yīng)用，球墨鑄鐵管的防腐性能直接關(guān)系到管道的長(zhǎng)期使用能力和安全性，已成為衡量管網(wǎng)技術(shù)和運(yùn)行狀況的重要指標(biāo)。目前球墨鑄鐵管一般采用水泥襯里作為內(nèi)防腐形式，鋅和瀝青作為外防腐形式。為了提高鑄管噴鋅管的防腐性能，提高鋅層的附著力，減少鋅絲的消耗，增加效益，特別是滿足社會(huì)資源循環(huán)型和節(jié)能型的要求，筆者分析了影響噴鋅管附著力的主要原因，并采取了一系列控制措施，取得了良好的效果。

1. 鋅層的防腐作用機(jī)理及簡(jiǎn)要介紹

(1)電化學(xué)保護(hù):

鐵的電勢(shì)為-0.440 mV，鋅的電勢(shì)為-0.763 mV，比鐵低，氧的電勢(shì)為1.4mV。這樣鋅與氧之間的電位差較大，更容易形成原電池，從而保護(hù)鑄鐵管壁。

(2)形成穩(wěn)定的保護(hù)層

金屬鋅在與環(huán)境土壤接觸過(guò)程中，與土壤中的碳酸鹽等物質(zhì)結(jié)合，形成不溶性的碳酸鋅。該保護(hù)膜與管壁緊密結(jié)合，形成致密連續(xù)、不溶性、不滲漏的涂層。

(3)損傷自愈

管道在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中可能發(fā)生局部損壞。鋅被原電池迅速轉(zhuǎn)化為鋅離子。鋅離子通過(guò)瀝青層的封孔作用遷移覆蓋損傷，形成穩(wěn)定的不溶性保護(hù)鋅層。

未噴鋅的球墨鑄鐵管受周圍土壤施加的應(yīng)力和溫差變化的影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋穿透防腐層，導(dǎo)致防腐失效。由于在傷口中缺乏鋅層特有的自愈作用，管道基本失去了應(yīng)有的保護(hù)，導(dǎo)致腐蝕。瀝青+加鋅層和不加鋅層防腐實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，瀝青包覆試樣的防腐層，特別是創(chuàng)面部位的防腐層被破壞，基本失去了保護(hù)作用，而鋅+瀝青包覆試樣的防腐層完好無(wú)損，創(chuàng)面部位愈合良好。